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平网印花常见疵点及解决方法(二)

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-03  浏览次数:89
核心提示:15 松版印(龟纹)  印花花纹上出现波纹。  产生原因:筛网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰;网框绷纱太松;网目数不适合。  解决方法:网纱采用斜绷,网纱角度与织物角度保持l0到l5度;调换合适网目;绷网的各处张力
    15 松版印(龟纹)
  印花花纹上出现波纹。
  产生原因:筛网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰;网框绷纱太松;网目数不适合。
  解决方法:网纱采用斜绷,网纱角度与织物角度保持l0到l5度;调换合适网目;绷网的各处张力一致。

16 起毛

  花形模糊有移位的重影感觉。
  产生原因:起版时操作不当;丝网绷得太松;导带运作与网版运作不同步;连版操作,被边框压毛。
  解决方法:起版慢或斜起;按标准要求绷框;检查印花机网版与导带运行同步性问题。

17 拉浆印

  类似蝌蚪状印。
  产生原因:色浆太薄;加浆太多;收浆太快。
  解决方法:挑选好合适的原浆;调节好需要的粘度。

18 溅浆

   色浆飞溅造成的色点或浆拖开。
  产生原因:印花中操作过猛起版动作不当;色浆粘度不合适;加浆槽内加浆太多。
  解决方法:调整好色浆粘度;操作用力适当;少加勤加。

19 飞点、色点

  无规则的染料的色点洒在布面,形成小点状的颜色污斑。或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。
  产生原因:印花色浆太粘;印后收浆不净、起版太快,用力猛;在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质,印到布面后形成斑点。
  解决方法:原浆放置足够的时间,成糊佳;改进印花的起版操作,网版单面斜起,轻收浆,调整刮印速度;对于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤色浆,如果还有则需重调色浆,注意化料操作。

20 绉印

  印花布面有白皱条。
  产生原因:布面未贴平,有绉印存在,印花时色浆未能透到折痕里面;坯布未贴牢,起版时被带起,后一套版再往下压时改变了印花的位置;白坯边道宽急边,贴布时产生折痕;缝头不平产生皱印或进绸张力不匀;导带树脂未上平,使得刮印不平。
  解决方法:进布要平整,调节好进布张力;检查导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度,检查热辊筒的温度或贴布压辊的压力,打好贴布浆或重新上树脂;缝头要平整,不致影响贴布效果。

21 露白

  经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面。
  产生原因:色浆渗透性差,染料不能渗透到纤维内部;刮印力度太小,下浆不够,导致实际上色的染料不够;坯布拒水,不吸收色浆;印花后在后处理水洗时披丝,织物组织结构比较松,少量纤维翻转,露出底部白色。
  解决方法:保证原浆的溶胀时间,调制色浆搅拌均匀,印花时使色浆渗透到布厚的三分之二;对于拒水性面料需从新处理坯布;印花后的处理时注意张力均匀,特别是斜纹、缎纹组织类面科。

22 印花深浅

  同一色或花回处的色有深浅,泥点有大小。
  产生原因:导带上的树脂高低不平;色浆粘度太高,坯布吸湿性差;刮刀用力不均匀;网版厚薄不一致,网版不在同一水平面。
  解决方法:检查贴布树脂平整,像一面镜子的表面;检查色浆粘度,进行调整;测试坯布毛细效应,不合格的一律要回修后再进行印花;深浅在同一花位重现,是网版或刮刀问题。刮刀刀口一致,刮刀左右压力一致,花位处的网筒透浆率一致。

        23 左中右深浅
  布两边与中间的色相和深度不同。
  产生原因:织物练漂不良;筛网框安装不良;刮刀行程不够;印花导带边树脂太厚。
  解决方法:织物炼漂时布面pI-1至均匀;网框距篱导带高低一致;刮刀刮印距离超出布边125px以上,防止刮刀翻转时的减速效应;印花不同门幅的坯布,要变换贴布位置。

24水渍

  水滴造成的污点或花斑。
  产生原因:导带刮水不净或烘房滴水;印花之后蒸化结束之前的一段时间内的半制品保护不当,滴上冷凝水或溅上水滴所致,蒸化机顶部滴水。
  解决方法:检查洗导带的水箱刮水刀口的平整度,及时维修;保护好半成品,用布包好;停止蒸化,检查蒸化机滴水原因,解决后在蒸化。

25 破洞

  在印花处织物强力受损,出现经线或纬线断裂。
  产生原因:拔印印花色浆中的还原剂(雕白度)的含量偏高;拔印印花后未及时蒸洗。
  解决方法:调整雕白度,以刚好雕净和发色;印后安排拔印花形及时蒸洗。

26 浮雕

  发生在防印(涂料防)和雕印中,花周围的地色有不规则位移。
  产生原因:还原剂用量过多,在蒸化过程中没有全部分解,在湿热状态下继续破坏地色;印花时网版后面沾色,套花不准;绷网时网纱张力太松。
  解决方法:根据染料用量和印花地色的深浅,正确控制还原剂用量,使用前进行测试;印花中间注意操作,不要频繁的调试;网版张力统一、合适。

27 拔色不净或防染效果不良

  产生原因:还原剂用量不够或是助剂用量有问题;刮印时下浆量太少;印花烘干后暴露空气中时间太长,提早氧化;蒸化条件不当;地色染料可拔性差。
  解决方法:印花前都必须对每车地色布进行拔白试验,防止不可拔布匹进入印花;印制前对色浆中的还原剂实际有效成分进行测定;刮印下浆适中,保持足够的浆科在布面;印花烘干后织物用布包好,防止遇到空气中的氧气而提早氧化,并及时蒸化,蒸化时保持蒸汽压力。

       28 摩擦污点拖开

  在花型边缘向一个方向起毛。
  产生原因:印花烘干时,烘房温度低,未及时烘干,车上布移动时互相摩擦而拖开;在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,又沾污到其它部分所形成的疵点;在印花织物干燥不充分的状态下把织物拖压。
  解决方法:印后进烘房要平整,烘房温度保证烘干条件。根据织物厚薄及车速决定烘干温度;出布后不要装车太满并往下挤压或拖拉。

29 印花时织物局部起身

       印花部位织物膨胀脱离导带,类似泡泡纱形态,例如薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花
       产生原因:织物遇湿伸长。
       解决方法:在印花前定型织物到伸长状态,使之在遇湿后失去伸长空间(台板印花时是用湿法贴布来解决这一问题)

30 印花花形拱起

  布面凹凸不平,表现弹力布或是针织布上的涂料印花部分突出。
  产生原因:弹力布或针织布有一定的弹性,贴布时有伸长现象,印花后,印制的涂料部分的织物被固定在织物伸长是的状态,为印花部分即恢复到原来状态,由于印花和非印花部位收缩不一,引起布面拱起。
  解决方法:印花前对织物进行超喂处理,甚至超越成品缩率,贴布时松式无张力。

31 经过后整理色牢度下降

      水洗后色牢度指标符合标准,但是通过柔软或是某些整理后,成品色牢度(特别是摩擦牢度)下降半级甚至一级
       产生原因:某种柔软剂的添加,在织物表面形成膜,在和纤维结合的同时,也和一部分染料键合,故而在摩擦时把染料带出。特别是分散染料和纤维的结合,是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化,与纤维上的=C=0基团形成偶极矩,形成氢键结合。在高温状态下,少量未结合或结合不稳固的分散染料易被析出。
  解决方法:对于活性染料印花,选择合适的柔软剂。对于分散染料印花,最方便地解决方法是高温焙烘后再进新一次简单水洗即可。
 
 
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